遵循生产加工产线工位实际地理空间，清晰查看产线的实时生产状况，实现生产可视化。

OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率。其中时间开动率反映了设备的时间利用情况，性能开动率反映了设备的性能发挥情况，而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。

产线生产进行时，各个工艺工位都要正常运行才能保证产品的质量，设备出现异常则实时预警，系统对设备运行过程中产生的异常数据、设备故障、质量等异常信息，按照预设的条件自动生成预警和报警信息，通过可视化终端界面、报警信息等方式，推送给指定人员。

报警需要提示生产现场时，可将报警信号输出到现场声光报警系统，显示报警灯的同时播放已配置的声音。报警产生的位置、报警内容等信息也可通过车间看板。

为避免生产安全事故，对影响安全生产的重要参数，如果其报警信息处理不当，可采取告警升级的方式，如：参数超期设定阈值，系统自动产生报警，提醒现场一级处理人员处理（操作员等），如果未在指定时间内处理，报警级别自动升级，并将信息推送范围扩展至二级处理人员（生产管理人员等）。

为了保证生产线的正常运转，防止意外停机造成损失，现场设备要定期进行维修和保养，延长设备的使用寿命，提前消除潜在的安全隐患，保证工厂生产规律运转。

工艺参数可视化

产线生产进行时，产品类型和使用的工艺参数要配套才能保证产品的合格率，提高生产线和设备效率，满足客户的需要。

工艺参数异常报警

实时监测各项工艺参数是否在工艺要求的范围内，一旦有参数超出范围的即产生工艺参数偏差报警提醒，防止发生产品质量问题。

工艺参数防错

工艺质量管理模块实现的功能有对设备生产的工艺参数进行设定，工艺参数可匹配性模糊查询，对现行的工艺参数进行实时监控，以及工艺参数的历史追溯等功能。

现场根据设备名称、产品编码可以查看生产产品所经历工位对应的工艺参数通过工位看板可以看到的参数内容：工艺参数名称、设定值、上偏差、下偏差；对工艺参数的个数不进行约束，当正在生产的工艺参数与产品参数不匹配时会自动弹出工艺参数报警窗口，及时提醒相关人员处理，达到工艺参数防错功能。

在设备保养、设备检修、设备品质保障停机的过程中或多或少总会消耗一些零备件。要及时对备品备件库进行更新和维护，以保证下次设备检修时有充足的零备件，同时不至于造成大量的库存积压。通过历史查询可以追溯到每个月所消耗的备品备件数量及种类。